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產(chǎn)品說(shuō)明
主要技術(shù)參數
序號 | 參數名稱(chēng) | 單位 | 參數 | 備注 |
1 | 額定功率 | KW | 200±5% | |
2 | 料筐尺寸 | mm | 1800X1800X2000 | 長(cháng)×寬×高 |
3 | 額定電壓 | V | 380/50HZ | |
4 | 最高溫度 | ℃ | 600 | 控溫精度±3℃ |
5 | 爐溫均勻性 | ℃ | ≤±8℃ | |
6 | 常用工作溫度 | ℃ | 525 | 連續可調、可控 |
7 | 加熱區數 | Zone | 2 | |
8 | 空爐升溫時(shí)間 | h | ≤1.5 | |
9 | 淬火延時(shí) | S | 10 | 一般在10秒以?xún)?/span> |
鋁合金固溶爐簡(jiǎn)介
鋁合金固溶爐由爐底支架、加熱爐體、熱循環(huán)風(fēng)機及導流系統、料筐及升降卷?yè)P機構和電(溫)控系統等部分組成。
爐底支架采用型鋼焊接而成,供擱置爐體之用。
加熱爐體主要由爐殼體、爐襯、爐門(mén)、爐門(mén)開(kāi)閉機構及加熱元件組成。
爐殼采用型鋼及鋼板焊接成形,結構牢固可靠,整體強度好,不易變形,外表平整光潔。
爐襯為全纖維結構,采用耐火纖維疊壓成型,壓縮后容重~200kg/m3,爐襯厚度240mm,使用此種方法制作,氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長(cháng)、節能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優(yōu)點(diǎn)。
爐門(mén)安裝在爐體下部,通過(guò)走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門(mén)與爐體的密封是通過(guò)斜面機構來(lái)實(shí)現的,爐門(mén)的啟閉采用電動(dòng)式。
爐門(mén)開(kāi)閉機構由電機、減速機、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。
加熱元件分2區布置,采用Cr20Ni80高電阻鎳鉻合金帶,制作成波紋狀,用高鋁質(zhì)瓷螺釘固定在纖維爐襯上。
熱循環(huán)風(fēng)機及導流系統是通過(guò)安裝在爐體頂部的熱循環(huán)風(fēng)機與爐膛內的耐熱鋼擋風(fēng)板配合形成一個(gè)導風(fēng)系統,作爐內熱空氣強迫循環(huán)之用,使爐內溫度均勻。鋁合金固溶爐的通風(fēng)機與加熱元件連鎖,即只有當通風(fēng)機接通電源后,加熱元件才能通電工作,這樣可保證加熱元件能在通風(fēng)循環(huán)條件下工作。
在工件加熱結束后,工件下水進(jìn)行固溶處理,冷卻水的補給由操作人員進(jìn)行人工控制冷卻水泵的開(kāi)停;冷水從水槽底部進(jìn)入,熱水從水槽上部的溢流口自然流走;冷卻水的供給途徑由用戶(hù)利用橡膠軟管把常溫自來(lái)水從冷水泵(或冷水閥門(mén))出口處接至水槽進(jìn)水口。
料筐及升降卷?yè)P機構是由電動(dòng)卷?yè)P機、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。
卷?yè)P機采用快速電控卷?yè)P機,最快繩速達30米/分,電機功率7.5kW,能使料框在18 S內進(jìn)入水槽中,確保工件的熱處理工藝要求,該卷?yè)P機為手動(dòng)控制。
環(huán)形起重鏈考慮到爐膛溫度較高,采用16Mn環(huán)形起重鏈;滑輪組安裝在爐體上部;料筐可采用圓鋼加工焊接而成,結構牢固可靠不變形,升溫加熱時(shí)料筐即懸掛在爐膛中間。升降卷?yè)P機構與爐門(mén)機構是連鎖控制的,即只有在爐門(mén)完全打開(kāi)的狀態(tài)下(此時(shí)加熱元件的電源已被自動(dòng)切斷),提升機構才能通電運行。反之提升機構沒(méi)有上升到位,爐門(mén)電機也無(wú)法接通電源。另外所有電機均采用短路和過(guò)載保護。